BANSO Packは生産現場の物流の課題を「改善」し
お客様と共に「結果」を追求します。
POINT
1現場の診断・可視化
POINT
2改善活動の実施
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3現場の意識改革
改善活動を自走できる人・組織作りを目指し、悩みを抱える生産現場を深く理解してトータルでサポートします。
ヒアリング、インタビューからKAIZEN伴走レポートを作成！現場の強み、弱みを洗い出して課題へのうち手を提案します。
100種類を超える材質の組み合わせで機能性だけでなくデザイン性にもこだわった確実なツールを提供します！
在庫を置くスペースがない
積み重なった段ボールが落ちてきそうで危ない
荷物が邪魔して台車が通れない
レイアウトの見直しで
スペース増
30%
積み下ろしに手間がかかり業務が圧迫されている
力仕事が多く身体に負担が大きい
女性社員の活躍が難しい
載せ替えシステム採用で
パレット載せ替え
0秒
積載効率が悪く保管スペースが増大してきた
パレットの規格がバラバラで運送時にムダな空間ができる
緩衝材の変更で
積載効率
25%UP
半年間の改善プロジェクトで
「現場の課題」を解決します！
段積みできない部品をパレットに平置き状態で保管していた事例です。平置きになっているパレットが多く、手狭になっていることが現場の悩みでした。ラックを設置して段積み保管に変更したことで、「広々とした印象になった」との感想をいただきました。
自動車部品メーカー
機械から離れた棚への金型の移動作業を見直した事例です。重たい金型を１つ１つ抱えて移動するムリムダ作業がありました。専用台車に金型を載せ、機種別に機械脇まで運びこめるようにしました。段替え時間が10分40秒から5分50秒に時短。ごちゃごちゃしていた元の保管棚も撤去したことで、見た目もすっきり！
自動車部品メーカー
機械の周囲に置かれた工具には普段使用しないものも置かれており、この乱雑さに現場の方はモヤモヤを感じていました。新たな保管スペースが確保できないため、「壁掛け」という新しいタイプの姿置きにトライしました。工具探し１回あたり、40秒のムダとりにつながりました。
自動車部品メーカー
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受付時間 平日8 : 30 ~ 17 : 30
